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塑胶在喷漆过程中常会遇到的一些问题

2019-08-06浏览次数:417

 塑胶在喷漆的过程中常常会遇到一些问题,而面对这些问题时我们需要如何的去解决呢?具体的问题又在于哪些方面呢?

 一般来说,塑胶件在注塑生产完成后,还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业,而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的。

 现象一:起粒

 原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

 现象二:垂流

 原因:稀释剂过量令油漆太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流

 现象三:桔皮

 原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高。

 现象四:泛白

 原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。

 现象五:起泡

 原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚

 现象六:收缩

 原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

 现象七:起皱

 原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。

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