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塑料件喷漆中皱缩与隆起情况的原因及解决方法

2019-08-20浏览次数:464

 塑料件在进行喷漆过程中常会遇到皱缩与隆起的情况,面对这些的情况我们需要如何的解决。

 我们如果要解决这样的问题,首先我们要找到造成这样问题的原因所在。

 一、皱缩的情况。

 现象:在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中,面漆表面出现皱纹或收缩变形。

 造成这样的原因在于哪些方面。

 1、不适当的干燥方法导致涂料表面的不均匀干燥。如果新涂的涂料层干燥或被迫干燥太快,或者如果涂料车间的温度太高,表面上的涂料会迅速干燥并收缩,这会降低内涂料的干燥速度。当油漆内层干燥时,会使表面油漆收缩。应避免在温度不合适或温度变化很大的车间进行涂装。

 2、湾涂料层太厚或太湿,使得内层上的涂料不能释放溶剂并以与外层涂料相同的速度干燥,并且涂料表面会变形和起皱。应使用多次喷雾来减少一次性喷雾涂层的厚度。

 3、使用错误的稀释剂或不相容的材料。使用快干稀释剂或在搪瓷中使用挥发性涂料稀释剂可能导致收缩。必须按规定使用快干稀释剂,在炎热季节应减少快干稀释剂的用量。

  这样的问题的解决方法:解决办法:在油漆充分干燥后,清除皱缩漆面,重新进行喷漆。

 二、隆起(也称为浮皱)

 现象:在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中,由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起,可能呈现出不同的形状。

 关于这个的原因又在于哪些方面呢?

 1、使用了错误的稀释剂。在搪瓷中使用挥发性涂料稀释剂促进内部涂料层的膨胀,这最终导致面涂层的凸出。

 2、使用不兼容的材料。新喷涂的漆层与原漆层发生化学反应,或者原漆层的缺陷未得到适当处理,漆层脱落,导致顶漆层膨胀。

 3、底层未彻底清洁。例如,底部表面上的油脂或蜡未被完全除去。由于夹层效应的影响,重涂漆不能粘附。

 4、二次喷涂之间的间隔太短,并且底涂层没有给予足够的干燥时间,导致湿漆表面中的溶剂侵蚀,其被底漆或面漆软化。

 面对这样的问题如何解决。

 解决方案:将缺陷区域抛光至光滑但不会磨损并重新涂漆。


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