塑料件在进行喷漆过程中常会遇到皱缩与隆起的情况，面对这些的情况我们需要如何的解决。
我们如果要解决这样的问题，首先我们要找到造成这样问题的原因所在。
一、皱缩的情况。
现象：在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形。
造成这样的原因在于哪些方面。
1、不适当的干燥方法导致涂料表面的不均匀干燥。如果新涂的涂料层干燥或被迫干燥太快，或者如果涂料车间的温度太高，表面上的涂料会迅速干燥并收缩，这会降低内涂料的干燥速度。当油漆内层干燥时，会使表面油漆收缩。应避免在温度不合适或温度变化很大的车间进行涂装。
2、湾涂料层太厚或太湿，使得内层上的涂料不能释放溶剂并以与外层涂料相同的速度干燥，并且涂料表面会变形和起皱。应使用多次喷雾来减少一次性喷雾涂层的厚度。
3、使用错误的稀释剂或不相容的材料。使用快干稀释剂或在搪瓷中使用挥发性涂料稀释剂可能导致收缩。必须按规定使用快干稀释剂，在炎热季节应减少快干稀释剂的用量。
这样的问题的解决方法：解决办法：在油漆充分干燥后，清除皱缩漆面，重新进行喷漆。
二、隆起（也称为浮皱）
现象：在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状。
关于这个的原因又在于哪些方面呢？
1、使用了错误的稀释剂。在搪瓷中使用挥发性涂料稀释剂促进内部涂料层的膨胀，这最终导致面涂层的凸出。
2、使用不兼容的材料。新喷涂的漆层与原漆层发生化学反应，或者原漆层的缺陷未得到适当处理，漆层脱落，导致顶漆层膨胀。
3、底层未彻底清洁。例如，底部表面上的油脂或蜡未被完全除去。由于夹层效应的影响，重涂漆不能粘附。
4、二次喷涂之间的间隔太短，并且底涂层没有给予足够的干燥时间，导致湿漆表面中的溶剂侵蚀，其被底漆或面漆软化。
面对这样的问题如何解决。
解决方案：将缺陷区域抛光至光滑但不会磨损并重新涂漆。
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