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塑胶件喷涂加工工艺应该有的细节问题

2020-07-08浏览次数:1120

 塑胶喷漆是在塑胶产品表面,选用耐腐材料,将腐蚀性介质同产品阻隔,然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用,不易刮花。

 而现在关于塑料件的材质有很多。

 目前塑料件的材质主要有PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚氧甲烯)、聚酰胺和聚酰醚等。

 塑胶件喷涂加工与金属有所不同,必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。如需要涂层表面具有金属光泽时,还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。

 为了增加涂层表面耐磨性,通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

 当然在塑胶件喷涂加工前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。以及涂层厚度, 银色底漆(为表现金属光泽用)较薄,一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。

 关于颜色及亮度,可以有色差仪及亮度仪进行检测,如果是耐磨及抗剥离检测可在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测,抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

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